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Ottimizzazione delle tempistiche di assemblaggio di alcune linee di produzione e eliminazione di alcuni pre-assemblaggi

CASO STUDIO:

Ottimizzazione delle tempistiche di assemblaggio di alcune linee di produzione e eliminazione di alcuni pre-assemblaggi

CLIENTE:

Impresa del settore passeggini per bambini.

LA SFIDA:

L’azienda, in fase di rivisitazione dei processi lavorativi secondo le metodologie della lean production, si è rivolta a noi affinché offrissimo una soluzione per ottimizzare le tempistiche di assemblaggio di alcune linee di produzione, eliminando dei pre-assemblaggi.

LA SOLUZIONE VPLAST:

Al fine di ottimizzare i tempi di assemblaggio abbiamo innanzitutto preso in carico tutti gli stampi distribuiti precedentemente su diversi fornitori. Successivamente abbiamo attivato dei fornitori per l’acquisto diretto di alcuni semilavorati (come viti, o-ring, ecc…) e inserito delle linee di pre-assemblaggio al nostro interno, creando degli stock a magazzino pronti per i riordini concordati con il cliente.
Inoltre, in un’ottica di riduzione dell’impatto ambientale, abbiamo optato per l’utilizzo di imballi riutilizzabili in plastica abbattibili, in modo da ottimizzare anche lo spazio del magazzino.

I VANTAGGI PER IL CLIENTE:

  • Riduzione dei tempi e dei costi di gestione dei diversi fornitori e articoli.
  • Riduzione dei tempi di lavoro.
  • Riduzione degli spazi per le aree dedicate ai pre-assemblaggi.
  • Riduzione dell’utilizzo di scatole.